鈦管質量直接關乎設備的安全與性能，因此，質量檢測技術至關重要。

當前，鈦管質量檢測以無損檢測為主，渦流檢測和超聲波檢測最為常用。渦流檢測基于電磁感應原理，對鈦管表面及近表面缺陷靈敏度高，檢測速度快，能達到10 - 80m/s ，適合檢測管徑10 - 60mm、壁厚0.5 - 4.5mm的小薄壁鈦管。不過，它受“趨膚效應”限制，檢測深度有限，也難判斷缺陷類型。超聲波檢測則利用超聲波在鈦管中的傳播特性，對內部缺陷，尤其是深埋裂紋敏感，具有檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低等優點 ，適用于大厚壁且厚度與外徑之比不大于0.2的大口徑鈦管。但該方法對檢測人員技術要求高，缺陷顯示不直觀，對小、薄管件的表面和近表面缺陷不敏感。除了這兩種，還有水壓測試，通過向鈦管內施加標準壓力的水壓，檢測其滲漏和變形情況，驗證承壓能力和結構完整性；化學成分分析則確保鈦管合金元素含量符合標準。

隨著科技發展，鈦管質量檢測技術也在不斷革新。智能化是一大趨勢，利用AI、大數據分析技術，自動識別和分析缺陷信號，提高檢測準確性和效率，減少人為因素干擾。江蘇沃鈦研發的新型探傷設備，通過創新設計提升了檢測精度，還能自動標記損傷位置。未來，多技術融合也是方向，比如將渦流、超聲波檢測與其他技術結合，實現對鈦管全方位、多層次檢測，彌補單一技術的不足。檢測設備的便攜化和小型化也值得關注，方便在不同場景下對鈦管進行現場檢測。