核工業(yè)對(duì)材料安全性、穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛，鈦焊管因耐輻射、抗腐蝕等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于核反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)、廢液處理管道等關(guān)鍵場(chǎng)景，其全生命周期安全保障需通過多維度管控實(shí)現(xiàn)。

原料端實(shí)施精準(zhǔn)質(zhì)控，選用符合GB/T 26051標(biāo)準(zhǔn)的TA18、Ti-32Mo等核級(jí)鈦合金坯料，采用ICP-MS光譜分析技術(shù)檢測(cè)有害雜質(zhì)（如鐵、氧含量分別控制在≤0.2%、≤0.15%），杜絕原料缺陷導(dǎo)致的安全隱患。同時(shí)建立原料溯源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)批次信息全流程可追溯。

焊接過程推行智能化管控，采用氬弧焊+激光焊復(fù)合工藝，通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬焊接應(yīng)力分布，提前優(yōu)化電流、保護(hù)氣體流量等參數(shù)；配備焊縫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)捕捉氣孔、裂紋等缺陷（檢測(cè)精度達(dá)0.01mm），焊接合格率需穩(wěn)定在99.8%以上。焊接后進(jìn)行固溶處理，消除殘余應(yīng)力，提升管材抗輻射脆化能力。

在役階段強(qiáng)化監(jiān)測(cè)維護(hù)，安裝超聲波在線檢測(cè)裝置，每6個(gè)月對(duì)鈦焊管壁厚、腐蝕狀況進(jìn)行全面排查；利用紅外熱成像技術(shù)監(jiān)測(cè)管道溫度異常，結(jié)合壓力傳感器實(shí)現(xiàn)泄漏預(yù)警。針對(duì)核輻射環(huán)境，定期對(duì)鈦焊管進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，確保其在中子輻照下仍保持足夠強(qiáng)度與韌性。

建立全生命周期檔案，記錄原料參數(shù)、焊接數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果等信息，為設(shè)備檢修與更換提供科學(xué)依據(jù)，全方位筑牢核工業(yè)用鈦焊管的安全防線。