TA2鈦焊管作為純鈦材質的典型應用產品，其焊接工藝是決定產品質量的核心環節，核心難點在于鈦在高溫下（＞600℃）易與氧、氮、氫發生反應，生成脆性化合物，導致焊縫力學性能下降。當前工業生產中，鎢極氬弧焊（TIG焊） 因能通過惰性氣體實現熔池與空氣的隔離，成為TA2鈦焊管的主流焊接方式。

TIG焊工藝需精準把控三大關鍵要素：其一為保護系統，需采用“正面氬氣保護+背面氬氣吹掃”雙重防護，氬氣純度必須≥99.99%，流量控制在8-12L/min，防止焊接區域氧化；其二是熱輸入參數，焊接電流通常設定為70-110A，電弧電壓維持在10-14V，過高熱輸入會擴大熱影響區，導致晶粒粗大，過低則易出現未熔合缺陷；其三為焊接速度，一般控制在40-70mm/min，需與熱輸入參數匹配，確保焊縫成形均勻、無氣孔或裂紋。

從性能驗證結果來看，經優化TIG焊工藝加工的TA2鈦焊管，焊縫抗拉強度可達490-540MPa，與母材抗拉強度（500-550MPa）差值小于5%，延伸率保持在14%-18%，滿足GB/T 3625-2022《換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》標準要求。在耐腐蝕性能上，焊縫區域經硝酸鈍化處理后，在3.5%氯化鈉溶液中（常溫）的腐蝕速率低于0.008mm/年，與母材耐蝕性基本持平。

當前，TA2鈦焊管焊接技術正逐步向智能化升級，通過引入視覺傳感系統實時監測焊縫成形，結合PLC控制系統自動調整參數，可將焊接合格率提升至99%以上。未來，隨著激光-電弧復合焊接等新技術的探索，有望進一步降低熱影響區寬度，推動TA2鈦焊管在航空航天、高端化工等領域的更廣泛應用。

需要我基于文中的焊接工藝參數，生成一份“TA2鈦焊管TIG焊操作指導簡表”嗎？表格會明確參數設定范圍、操作注意事項及常見缺陷應對方法，方便一線焊接作業參考。